Como melhorar a resistência à corrosão da estrutura principal da estação de bomba estabilizadora da pressão do telhado através do tratamento anticorrosão? ​

No processo de produção do estação de bomba estabilizadora de pressão do telhado , garantir que a estrutura principal tenha uma boa resistência à corrosão, seja um link essencial para garantir a operação de longo prazo e estável do equipamento. Para melhorar a resistência à corrosão da estrutura principal da estação de bomba, uma série de processos de tratamento anticorrosão cuidadosamente projetados será iniciada após a conclusão da soldagem. Cada etapa desempenha um papel importante na melhoria da durabilidade da estação de bomba. ​
Após a soldagem da estrutura principal da estação de bomba, haverá problemas como soldas desiguais, escória de soldagem residual e camadas de óxido de superfície causadas por soldagem de alta temperatura. Esses defeitos não apenas afetam a beleza da estrutura, mas, mais importante, eles se tornarão pontos fracos para a invasão de meios corrosivos. Portanto, as peças de soldagem devem ser polidas e niveladas primeiro. Usando ferramentas profissionais de moagem, a solda e as áreas circundantes são polidas para uma superfície lisa e plana, eliminando os solavancos, depressões e bordas nítidas na superfície. Esta operação pode não apenas remover as impurezas deixadas por soldagem, mas também permitir o revestimento anticorrosão subsequente para melhorar a superfície do metal e melhorar a ligação entre o revestimento e o substrato. ​
Após a conclusão da moagem e nivelamento, o trabalho de revestimento do primer será realizado imediatamente. O Primer desempenha um papel básico vital em todo o sistema de revestimento anticorrosão. Sua principal função é fornecer excelente adesão e proteção preliminar anti-rust. Geralmente, são selecionados revestimentos com boa adesão e propriedades anti-assar, como o iniciador rico em zinco epóxi. Este primer usa resina epóxi como uma substância formadora de filme e adiciona uma grande quantidade de pó de zinco como um pigmento anti-rust. O pó de zinco tem um efeito protetor eletroquímico. Quando a superfície do revestimento é danificada ou com defeito, o pó de zinco sofre reação de oxidação antes do metal base, protegendo assim a base metálica da corrosão. Quando o primer é aplicado, o processo de revestimento deve ser estritamente controlado para garantir que o revestimento cubra uniformemente toda a superfície da estrutura principal para evitar defeitos como o revestimento e a flacidez ausentes. Apenas um revestimento uniforme e completo do iniciador pode estabelecer uma base sólida para a construção subsequente do revestimento. ​
Depois que o primer é aplicado, seco e curado, a tinta intermediária será aplicada a seguir. A tinta intermediária desempenha principalmente o papel de aumentar a espessura do revestimento e melhorar o desempenho da blindagem do revestimento no sistema de revestimento anticorrosão. À medida que a espessura do revestimento aumenta, o caminho para o meio corrosivo para penetrar na superfície do substrato metálico se torna mais longo, diminuindo assim o processo de corrosão. Existem muitos tipos de tintas intermediárias, as mais comuns são as tintas intermediárias de ferro micáceo epóxi. Esse tipo de tinta intermediária contém pigmentos de flocos, como o óxido de ferro da mica. Esses pigmentos de flocos são organizados paralelos um ao outro no revestimento para formar uma estrutura de blindagem de várias camadas, que pode bloquear efetivamente a penetração de meios corrosivos e melhorar ainda mais o desempenho anticorrosão do revestimento. O revestimento da tinta intermediária também precisa seguir estritamente os requisitos do processo e, ao controlar o número de revestimentos e a espessura do revestimento, garantir que os padrões anticorrosão projetados sejam atendidos. ​
Finalmente, o acabamento é aplicado. O acabamento está na camada mais externa de todo o sistema de revestimento anticorrosão e está em contato direto com o ambiente externo. Sua principal função é decoração e proteção. Ao escolher o tipo de acabamento, ele será determinado de acordo com diferentes ambientes de uso. Para ambientes internos gerais, o acabamento de poliuretano acrílico é uma escolha comum. Este revestimento tem boa resistência ao clima, resistência ao desgaste e propriedades decorativas, que podem manter a aparência da estação de bomba bonita e arrumada, fornecendo certa proteção para o revestimento mais baixo. Em alguns ambientes externos altamente corrosivos ou ambientes industriais, o acabamento de fluorocarbono é mais vantajoso. O acabamento de fluorocarbono é baseado na resina de fluorocarbono, que possui super resistência climática, resistência à corrosão química e propriedades autolimpantes. Pode proteger a estrutura principal da estação de bomba por um longo tempo em condições ambientais adversas e reduzir o envelhecimento e a corrosão do revestimento causados ​​por fatores ambientais. ​
Diferentes ambientes de uso têm desafios diferentes para a resistência à corrosão da estrutura principal da estação de bomba estabilizador de pressão da placa superior. Em um ambiente úmido, a umidade é fácil de condensar na superfície do metal para formar uma solução eletrolítica, que acelera o processo de corrosão eletroquímica do metal. Neste momento, o revestimento anticorrosão precisa ter boas propriedades à prova d'água para impedir que a umidade entre em contato com a matriz de metal. Em um ambiente industrial que contém meios químicos como ácidos e álcalis, o revestimento precisa ter excelente resistência à corrosão química e ser capaz de resistir à erosão ácida e alcalina. Ao selecionar razoavelmente a combinação de primer, tinta intermediária e acabamento e controlar a qualidade da construção de cada revestimento, a estrutura principal da estação de bomba pode ser adaptada a vários ambientes de uso complexos. ​
O tratamento anticorrosão pode não apenas melhorar a resistência à corrosão da estrutura principal da estação de bomba estabilizador de pressão da placa superior, mas também melhorar o desempenho geral e a vida útil do equipamento de vários aspectos. Um bom revestimento anticorrosão pode reduzir o declínio na força estrutural causado pela corrosão e garantir que a estação de bomba sempre mantenha o desempenho estrutural estável durante a operação de longo prazo. Isso é crucial para a estrutura principal da estação de bomba que suporta pressão e estresse e pode efetivamente reduzir o risco de acidentes de segurança causados ​​por danos estruturais. Ao mesmo tempo, evita o custo de reparo e substituição do equipamento causado pela corrosão, reduz o tempo de manutenção do tempo de inatividade do equipamento, melhora a eficiência operacional e a confiabilidade da estação de bomba e permite que a estação de bomba forneça serviços de garantia de pressão continuamente e estável para vários campos.